三一重工:混凝土泵車維護與保養最強攻略 

良好的維護保養是混凝土泵車良好運行的關鍵，操作人員必須具有按照使用說明書進行衛華保養的能力，并力求做到計劃性保養和預防性維修，以利于有效降低混凝土泵車的故障率和保證施工的安全高效經濟。為確保泵車高效、安全、可靠以及長的工作壽命等，定期、正確的維修保養十分必要，且至關重要。

日?；緳z查項目

定期(每10天或每50工作小時)在開機工作前排放油箱底部沉淀水。

潤滑油箱及各潤滑點加滿潤滑脂，水箱加滿清水。

檢查切割環，眼鏡板間隙正常(每次使用完畢，徹底清洗后，檢查磨損部件的狀況，當眼鏡板和切割環間局部間隙大于1mm時，應進行間隙調整。當間隙大于2mm時，建議更換切割環)。

檢查潤滑系統工作情況，應看到遞進式分油器指示桿來回動作，S管擺臂端軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出。

檢查各電器元件功能是否正常。檢查分配閥擺動，攪拌裝置正反轉是否正常動作。

檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。

檢查液壓系統是否有滲漏油現象，油箱蓋板密封是否松動、進水進氣。

以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。

檢查真空表指示，應在綠色區域內(真空度不超過0.01)。

檢查液壓油油位，保持在油位計3/4以上，否則應加注相同牌號的清潔的液壓油，建議采用過濾精度為20μ過濾裝置清潔液壓油。檢查油質：停機30分鐘以后，用干凈的量杯接0.5L油，應是淡黃色透明，如油高度污染或有乳化現象，或靜置數小時后，底部有沉淀，應立即換油。

月度保養

進行日常保養內容，檢查所有螺紋聯接及水箱內活塞接桿連接情況，保證聯接牢固可靠。

檢查真空表指示，濾芯過濾情況。檢查眼鏡板、環磨損情況，必要時更換切割環。檢查混凝土活塞磨損情況，必要時更換。

檢查S管及S管軸承位置磨損情況。檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況。

檢查蓄能器氣壓是否足夠，大蓄能器充氣壓力10--11MPa。檢查結構件的連接及焊縫。

分動箱、回轉減速機油位檢查，是否需補注或換油。

檢查混凝土缸的磨損情況，鍍鉻層磨損嚴重應予更換。

汽車底盤的維護保養

發動機里冷卻水位，冷卻液液位及水溫檢查。發動機的油壓檢查及油位油況檢查。輪胎的磨損及壓力檢查。

電氣系統檢查(例如：照明，指示燈及停機燈等)。安全裝置檢查(如限位開關，安全插銷等)

在泵車移動前，檢查所有運動部件(例如固定支腿，臂架等)都已固定在規定的位置上。

蓄能器的充氮方法

擰下蓄能器充氣閥保護螺母，把充氣工具帶壓力表的一端接氮氣瓶，另一端接蓄能器。從氮氣瓶輸入的氮氣必須通過減壓閥。

徐徐打開氮氣瓶閥，當壓力表指示值達到規定值(6-8MPa)時，即關閉氮氣瓶閥。保持20分鐘左右，看壓力是否下跌。

拆開充氣工具接蓄能器端的接頭，卸下充氣工具。

注意：蓄能器充入的只能是氮氣，充氣壓力必須按規定要求。

關于結構件的維護

由于泵車工況比較差，泵送作業中整機的交變受力以及較為劇烈的震動，可能會導致其結構件的連接松動或焊縫開裂等，所以對于泵車結構的檢查尤為重要。

1、連接件和支撐件間的穩固性(汽車底盤，泵送單元，水箱，減速齒輪，攪拌機構以及混凝土輸送管等等之間)。

2、連接螺栓和密封性的牢靠性(尤其是受剪和受扭的元件)。

3、零部件的狀態(元件可能破裂或者折斷)。

4、由于零部件相互運動，過度磨損產生的游動間隙。

混凝土輸送管的維護

1、為使磨損均勻，讓輸送管壽命更長，可以定期旋轉輸送管：每澆注約3000方，直管順時針轉120度，彎管旋轉180度。