與改造前相比，熟料產量提高了1093.65t/d，增幅56.61%，相當于新建了一條1000t/d熟料生產線；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降低，降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產和節能降耗效果非常顯著，遠超合同約定的設計指標，達到了國內同類型生產線的領先水平。

  采用甘肅土木工程科學研究院4項專利技術、由該院粉體工程研究所承擔的新疆哈密南崗建材有限公司2000t/d新型干法水泥生產線節能降耗改造工程——燒成窯尾預熱預分解系統改造EPC總包項目，于6月21日順利通過了72小時達產達標性能考核。與改造前相比，生產線熟料產量提高了56.61%；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產和節能降耗效果非常顯著，達到國內同類型生產線的領先水平。

  哈密南崗建材有限公司2000t/d熟料生產線自2009年12月投入生產運行以來，由于各種原因，存在設備運轉率低、熟料產質量低和能耗高等諸多問題，企業效益持續下滑。

  該公司為了順應國家節能減排和水泥行業階梯電價的政策要求，以工程總承包（EPC）的方式與甘肅土木工程科學研究院合作，采用該院具有自主知識產權的4項專利技術對該公司窯尾預熱預分解系統關鍵環節存在的突出問題進行了技術改造。項目于2017年4月16日點火烘窯，4月18日一次投料成功生產出合格熟料，6月18日至21日通過了72小時達產達標性能考核。目前該項目已順利通過業主驗收，正式交付生產。

  經過生產檢驗證明，該項目應用技術先進、成熟、穩定、可靠，改造后的窯尾預熱預分解系統對原料適應性強，調整靈活，操作彈性大，運轉穩定，熟料產質量及各項能耗指標先進，超過了預期的改造目標。與改造前相比，熟料產量提高了1093.65t/d，增幅56.61%，相當于新建了一條1000t/d熟料生產線；熟料標準煤耗和熟料綜合電耗降低，降幅分別達到了22.11%和31.62%，增產和節能降耗效果非常顯著，遠超合同約定的設計指標，達到了國內同類型生產線的領先水平。按照年產熟料60萬噸計算，每年僅節約能源一項折合標準煤2.07萬噸，降本增效的效益在1390萬元以上，經濟效益和社會效益顯著。

  本次技改所用專利技術成果是甘肅省科技重大專項資助項目，于2015年通過成果驗收，此前已在甘肅多條水泥生產線上應用，也取得了顯著效果。